2020年常見的陶瓷耐磨彎頭種類有哪些

　　陶瓷耐磨彎頭種類一般分為兩種，一種采用高溫自蔓燃離心復(fù)合技術(shù)工藝生產(chǎn)的自蔓燃陶瓷彎頭，一種是陶瓷貼片耐磨彎頭。

　　一、自蔓燃陶瓷復(fù)合管可能比較常見，這種管材從內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷、過渡層和鋼三層進行組成，其內(nèi)部的陶瓷層能在二千二百以上高溫下形成致密剛玉瓷，并也能通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合;小口徑較多，廣泛用于氣力輸灰、除塵耐磨彎頭、電廠耐磨管道等。

　　輸灰耐磨陶瓷彎頭

　　除塵耐磨彎頭

　　二、陶瓷貼片復(fù)合管作為陶瓷復(fù)合管其中的一種，不但能夠充分發(fā)揮出鋼管的高強度、好韌性、耐沖擊型和好的焊接性等優(yōu)勢特點，而且還有剛玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐腐蝕和耐熱性等優(yōu)勢特點，甚至還能克服鋼管的低硬度、差韌性和差耐磨性缺點;硬度達到85以上，剛玉陶瓷厚度可以根據(jù)實際情況進行選擇，方便使用。廣泛用于電廠煤粉輸送管道，洗煤廠耐磨管道，水泥廠鋼廠除塵耐磨管道等。

　　洗煤廠耐磨管道

　　鋼廠除塵耐磨彎頭

　　彎頭怎么做耐磨處理

　　火力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。根據(jù)青島發(fā)電廠使用情況來看，這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備，而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。

　　自蔓延陶瓷復(fù)合管件生產(chǎn)工藝及說明生產(chǎn)工藝：自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管是采用自蔓延高溫離心合成工藝制造的。該管從內(nèi)到外由剛玉陶瓷、過渡層和鋼三層組成，陶瓷層是2200度以上高溫形成的致密剛玉瓷，通過過渡層與鋼管形成牢固的結(jié)合。

　　性能特點：

　　耐磨性能好，內(nèi)襯層為剛玉瓷(al2o3)，莫氏硬度>9.0相當于hrc>90，)因此對電力、冶金、礦山、煤礦、化工的行業(yè)所輸送任何介質(zhì)均具有高耐磨性，其使用壽命是普通鋼材的10倍以上，由于內(nèi)襯層剛玉瓷(al2o3)為單一穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，因此可在-50~600℃溫度范圍內(nèi)長期運行，材料線膨脹6~8*10-6/℃，并且復(fù)合鋼管內(nèi)表面光滑，運行阻力小，具有防腐防結(jié)垢等綜合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法蘭聯(lián)結(jié)、快速管接頭等連接方式，施工安裝非常方便。

　　耐磨陶瓷彎頭優(yōu)勢：

　　(1)耐磨陶瓷襯板使用范圍越來越廣。其原因是技術(shù)成熟，且費用越來越低;普遍地得到用戶的青睞。

　　(2)由于耐磨襯板有膠粘型、抗沖擊型、粘固型等多種系列，用戶可根據(jù)實際情況選擇不同的形式。

　　(3)由于粘合劑受到一定條件的影響，其使用范圍還有局限性，但隨著新材新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，應(yīng)用會越來越廣。

　　管道、管件的阻力要小，管道在保證介質(zhì)不沉降的前提下，盡量粗;彎頭半徑盡量大;介質(zhì)提升高度越低越好。泵的揚程夠用就行，因為磨損的能量是從泵來的。停泵要及時放空管內(nèi)的介質(zhì)，能沖洗盡量沖洗，管道內(nèi)要保證沒有介質(zhì)沉降。如果加防磨措施，先管件，后管道。防磨不但貴，而且不易連接，盡量少用。

　　小提示：耐磨彎頭角度不夠如何調(diào)整，具體情況具體分析，不過角度偏差不大一般可以磨一下坡口，度數(shù)大可以磨外弧，度數(shù)小可以磨內(nèi)弧。

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